精密機械加工竟（jìng）不見（jiàn）加工（gōng）過（guò）程中（zhōng），工件的強度是很多（duō）用戶也是很（hěn）多加工（gōng）廠家所關心（xīn）的，比如我們經常接觸到的鋁合金之所以能夠收到汽車領（lǐng）域的青睞（lài），就是因為其具備的超輕的重量和較高的精（jīng）度，能夠滿足汽車輕量化的設計（jì）和使（shǐ）用要求，如果零件的硬度達不到（dào）用戶的要求，這樣的產品（pǐn）隻能作為廢品處理；

對於很多精密機械加工（gōng）廠家來（lái）說，影響零部件硬（yìng）度的重點因素（sù）無外乎就是以（yǐ）下三點：

首（shǒu）先是被加工（gōng）材質的影響（xiǎng），產品的原材料是直接影響零部件硬度的重要因素，用戶在選擇被加工材（cái）質（zhì）的時候，就基本（běn）確定了零件的強度，如果被加工材質的硬度本身就比較小，可塑性就會比較大，在零件加工之前，一般都要經過雙方的工程和技術人員對接溝通；

其（qí）次就是來自刀具形（xíng）狀的影響，精密部（bù）件加工廠家都知（zhī）道，要實現毛坯轉換為零件，都離不開數控加工刀具（jù），而數控加工刀具（jù）的前角、刃口圓角以（yǐ）及刀具刀（dāo）麵的磨（mó）損量，對於零部件表麵的硬化層都會有很大的影響；而零件表層的硬度和（hé）深層的硬度也會伴隨著刀具的前角減小、刃口以及後（hòu）麵的磨損量（liàng）增（zēng）大（dà）而增加；

然後就是切（qiē）削量的影響，進給量和切削速（sù）度的轉變，在零部件的加工過程中也會影響到其強度，當刀具（jù）的經濟速度增加，塑性濱興概率也就比較大，表麵硬度便會隨之增加，如果刀具的切削速度增加，刀具與零件周圍加工工件的接觸時間就會變短，塑（sù）性變（biàn）形的概率也就降低，強硬層與硬度都（dōu）會有所減小