按被加工的工件處於的（de）溫度狀（zhuàng）態，分為（wéi）冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起（qǐ）工件的化學或物相變化，稱冷（lěng）加工。一般在高（gāo）於或低於常溫狀（zhuàng）態的加工，會引起工（gōng）件的化（huà）學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加（jiā）工和壓力加工。

熱（rè）加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。前者追求加工上的精度和表麵質量極限，後（hòu）者包括了產品（pǐn）設計、製造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提（tí）高生產率、改善（shàn）勞動條件的（de）重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關係。

許多精密和超精（jīng）密（mì）加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不（bú）少製（zhì）造自（zì）動化有賴於精密加工才能準（zhǔn）確可靠地實（shí）現。兩者具（jù）有全（quán）局的、決定性（xìng）的作用，是（shì）技術的支柱。使（shǐ）用精密機床和精密量具和量（liàng）儀來（lái）實現的。加工精度達到和超過 0.1微（wēi）米稱超精密機械加工。

零（líng）件表麵微（wēi）觀不平度（dù）(表麵不平度平均高度差（chà）)小於0.1 微米。部分零件（jiàn）還能（néng）滿（mǎn）足力學或其他（tā）物理特性要求，如浮子陀螺儀扭杆的（de）扭轉剛（gāng）度、撓（náo）性（xìng）元件（jiàn）的（de）剛度係數等。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石刀頭進行（háng）高（gāo）速銑切（qiē）可獲得（dé）鏡麵。還與砂輪的選擇（zé）和平衡（héng）、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度（dù）和0.5微米的不圓度。