印染汙水處理（lǐ）方法-山東精东影业環保工程有限公司

紡織印染業作為我（wǒ）國重要的經濟產業（yè），在其退（tuì）漿、煮（zhǔ）練、絲（sī）光、染色、印花以及水洗等過程中會用到大（dà）量的油、酸、堿、纖維雜質、無機鹽、表麵活性劑、漿料、染料和化學助劑等，導致所產生的廢水（shuǐ）不但量大，且廢水水（shuǐ）質變化大、有機物濃度高、色度高、pH高（gāo）以及可生化性差（chà），屬於難降解的工業廢水之一。
為控（kòng）製太湖流域重點行業（yè）排汙總量，江蘇省政府在2007年頒布了《太（tài）湖地區城鎮汙水處理（lǐ）廠及重點工業行業（yè）主要水汙染物排放限值》(DB 32/1072—2007)，將印染廢（fèi）水的CODCr排放指標由行業標準的80 mg/L提高到50 mg/L，氨氮(NH4+-N)由10 mg/L提高到5 mg/L。對太湖地區的印染行業而言，要達到江蘇省太湖地（dì）區排放標準，尤其是CODCr指標（biāo）和氨氮指標仍有一（yī）定的難度。這兩項指標直接導致（zhì）了該地區印染行業廢水回用率不（bú）到50%的結果，這一回用率在（zài）全國各行業中水回用（yòng）率中是較低的。
為了能夠（gòu）實現氨氮的穩（wěn）定達標排放，目前在工程應用中多利用缺氧（yǎng）-好氧工藝(即A/O生物工藝)進行脫氮。然而，常規A/O工藝存在如下缺陷（xiàn）：(1)硝化與反硝化過程均始終要重複經（jīng）曆抑製-複蘇-抑製-複蘇的過程。如硝化菌，當（dāng）其處於（yú）缺氧段時，其活性會受到一定的抑（yì）製（zhì），而當它再次進入（rù）硝化段時又需要一段恢複活性的過程，對反硝化菌也同樣如此。這樣（yàng）的結果就是整個硝化與反硝化過程都要重複經曆抑製階段，從而導致各反應區內的主體反應速度變緩。(2)優（yōu）勢菌種不明顯。在A/O工藝（yì）中，硝化菌與反（fǎn）硝化菌是一（yī）個龐雜的混合體（tǐ）。隻是在不同（tóng）的處理階段和不同的外界環境下，菌種的活性表現（xiàn）有（yǒu）所差異。(3)來自好氧池出水的內（nèi）回流往往含有較高的溶解氧(DO)，使反硝化段難（nán）以保持理想的缺氧狀態，從而對缺氧池的反硝化過程產生一定的抑製作用（yòng）。

關鍵字：印染汙水處理（lǐ）設備

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