現如今頁岩磚企業的專業性（xìng）也追隨工業爐窯建造專業性的水平提高（gāo）走向成熟（shú），但還是有一部分企業普遍存在的（de）情況是耗（hào）損率相對高得多。要想進一步提高頁岩（yán）磚（zhuān）質量，降（jiàng）低製（zhì）成品耗損率，務必從以下（xià）好幾個方麵著手：

      一、原料選擇（zé）與搭配

      原料的選擇是在建窯店鋪選址的狀況下就（jiù）基本確立了，因而生產（chǎn）加工之（zhī）後再聊談選（xuǎn）擇原料就（jiù）看上（shàng）去（qù）有點不切實際。倘若，早就（jiù）確（què）立（lì）了的原料，塑性形變低或者幹（gàn）燥較為比（bǐ）較敏感指數值過高，都（dōu）很容易導致製成品磚裂開較多，此時就僅有依據細（xì）顆粒物的搭配，原料的購買和熟（shú）成，擠壓成型成型的壓力來（lái）進行調節。

      二、內燃的摻配

      內燃的摻（chān）配盡量確保準、穩。內（nà）燃需求量視窯的特點、氣候地理環境、水份含量等（děng）因素傷害各有不同，因而在生產過程中沒（méi）有毫無疑問統一的標準，應根據本（běn）身的（de）詳細（xì）情況進行（háng）試摻試燒，試（shì）摻時（shí）需要精準的記錄，接著根據焙燒火度規格（gé），製成品磚（zhuān）冰（bīng）係色調（diào）來確立一個精準的摻配標準，並因此嚴格執行（háng）。倘若內燃略低則會造（zào）成許多 的外燃資金分配（pèi）甚至導致不合格品，內燃過高又很容易造成焙燒火度過大，提高（gāo）製成（chéng）品磚的毀壞。

      三、生產加工中的（de）水份控製和工業設備缺（quē）點

      生產加工中（zhōng）的要求也十分苛刻，水份含量是重要的一個環節。倘若水份含量過越越高（gāo）越會造成磚的抗壓強度降低，而一般隧道窯十四（sì）--十八層左右（yòu）。倘若磚坯抗壓強度達不了要求（qiú）便會造成底部磚裂開變形，比較嚴重甚至造成倒坯而傷害一切正常焙燒。在生產加工中倘若水份不當或（huò）者水份摻配不均，攪拌不均勻等全是會造（zào）成磚坯（pī）治愈較（jiào）差，為幹燥（zào）焙燒造成（chéng）難易度。

      四、磚坯幹燥

      幹燥是（shì）不大好掌握的一個環節。水（shuǐ）份的含量倘若較高，幹燥時很容易導致許多（duō） 的汽化水，倘若在幹燥早期升溫過急則會造成汽化水依據坯體表麵時導致裂縫，情況嚴重時磚坯裂開，因而盡量（liàng）確保 磚坯（pī）均速緩慢升溫。水份含（hán）量過高在氣候汙染環境（jìng）下還很容（róng）易導致磚坯反潮變鬆甚至倒坯，給焙（bèi）燒工作上造成極大的（de）艱辛。

      五、製成品磚的致冷

      磚坯在焙燒整個過程中，窯（yáo）內溫度一般會升至1000℃以上，坯體成固（gù）熔（róng）狀況，倘若突（tū）然受涼則會造成坯（pī）體凝固收縮過急，導致（zhì）裂開。因而，盡量根據室外溫度的變化（huà）確立合理的保溫（wēn）隔（gé）熱（rè）時間，保溫隔熱長度充裕才能夠有效控製（zhì）致冷（lěng）裂開的導致。

      造成毀壞高的一些其他原因也是有很多 ，要根據詳細情況實際分析，各方麵調節適當，就可以解決（jué）頁岩磚耗損（sǔn）率高的難點。